Flexografia, často označovaná ako flexotlač, je všestranná a rozšírená tlačová technika používaná v rôznych priemyselných odvetviach pre svoju efektivitu a kvalitu. Ako popredný dodávateľ flexotlačových strojov chápeme význam každého komponentu pri zabezpečovaní optimálneho výkonu a vysokokvalitných výtlačkov. V tomto blogu sa ponoríme do hlavných komponentov flexotlačového stroja a preskúmame, ako spolupracujú pri transformácii návrhov na živé a presné výtlačky na rôznych substrátoch.
Odvíjacia jednotka
Odvíjacia jednotka je východiskovým bodom procesu flexotlače. Jeho primárnou funkciou je držať a podávať tlačový substrát, ktorým môžu byť materiály ako papier, plastová fólia alebo kartón, do tlačového stroja konzistentnou a kontrolovanou rýchlosťou. Táto jednotka sa zvyčajne skladá z valcového stojana, kde je namontovaný kotúč substrátu, a zariadení na kontrolu napätia.
Kontrola napätia je rozhodujúca, pretože zaisťuje hladké podávanie substrátu bez nadmernej vôle alebo tesnosti. Príliš veľká vôľa môže spôsobiť zvrásnenie substrátu, čo vedie k nerovnomernej tlači, zatiaľ čo nadmerná tesnosť môže natiahnuť materiál a skresliť vytlačený obrázok. Pokročilé odvíjacie jednotky sú vybavené automatickými systémami riadenia napätia, ktoré sa prispôsobujú v reálnom čase na základe faktorov, ako je priemer kotúča substrátu a rýchlosť tlače.
Tlačové jednotky
Tlačové jednotky sú srdcom flexotlačového stroja. Každá tlačová jednotka je zodpovedná za nanášanie jednej farby atramentu na substrát. Počet tlačových jednotiek v zariadení sa môže líšiť v závislosti od zložitosti tlačovej úlohy. Môžete napríklad nájsť aDvojfarebný flexotlačový strojpre jednoduché, dvojfarebné prevedenia, alebo pokročilejšieFlexotlačový stroj 4 farbypre plnofarebnú tlač.
Typická tlačová jednotka pozostáva z niekoľkých kľúčových častí. Prvým je aniloxový valec, čo je precízny - gravírovaný valec. Povrch aniloxového kotúča je pokrytý malými bunkami, ktoré držia a prenášajú špecifické množstvo atramentu na tlačovú platňu. Veľkosť a hustota týchto buniek určuje objem atramentu, ktorý je možné uniesť, čo je rozhodujúce pre dosiahnutie správnej sýtosti farieb a kvality tlače.
Vedľa aniloxového valca je valec tlačovej dosky. Na tento valec je namontovaná tlačová platňa vyrobená z flexibilných materiálov, ako je guma alebo fotopolymér. Obraz, ktorý sa má vytlačiť, je vyrytý alebo vyleptaný na platňu. Keď aniloxový valec prenáša atrament na tlačovú platňu, atrament priľne k vyvýšeným oblastiam platne (ktoré predstavujú obraz), zatiaľ čo oblasti bez obrazu zostávajú bez atramentu.
Substrát prechádza medzi valcom tlačovej dosky a tlakovým valcom. Tlakový valec vyvíja tlak, aby preniesol atrament z tlačovej dosky na substrát, čím sa vytvorí vytlačený obraz. Tlak je potrebné starostlivo upraviť, aby sa zabezpečil úplný prenos atramentu bez poškodenia substrátu alebo skreslenia obrazu.
Sušiace jednotky
Po prenesení atramentu na substrát je potrebné ho rýchlo vysušiť, aby sa predišlo rozmazaniu a aby sa zabezpečila presná tlač ďalších farieb. Sušiace jednotky sa inštalujú po každej tlačovej jednotke alebo na konci procesu tlače v závislosti od typu použitého atramentu.
Vo flexotlači existuje niekoľko spôsobov sušenia. Pre atramenty na vodnej báze sa bežne používa sušenie horúcim vzduchom. Horúci vzduch je fúkaný cez vytlačený substrát, čím sa odparuje voda v atramente. IR (infračervené) sušenie je ďalšou možnosťou, kde infračervené žiarenie priamo ohrieva atrament, čím sa urýchľuje proces schnutia. UV (ultrafialové) atramenty vyžadujú UV vytvrdzovacie jednotky. Tieto jednotky vyžarujú ultrafialové svetlo, ktoré v UV vytvrditeľnom atramente spôsobí chemickú reakciu a okamžite ho vytvrdzuje.
Účinnosť sušiacej jednotky je nevyhnutná pre vysokorýchlostné tlačové operácie. Ak sušenie nie je dostatočne rýchle, zariadenie možno bude musieť spomaliť, aby sa zabránilo rozmazaniu atramentu, čím sa zníži produktivita. Na druhej strane nadmerné sušenie môže spôsobiť problémy, ako je zmrštenie substrátu alebo praskanie atramentu.
Prevíjacia jednotka
Prevíjacia jednotka je umiestnená na konci flexotlačového stroja. Jeho úlohou je zhromaždiť vytlačený substrát a navinúť ho späť do kotúča úhľadne a so správnym napätím. Podobne ako pri odvíjacej jednotke je kontrola napätia kritickým aspektom procesu prevíjania. Konzistentné napätie zaisťuje, že vytlačený kotúč je navinutý rovnomerne, bez akýchkoľvek voľných vrstiev alebo vrások.
Prevíjacia jednotka má zvyčajne mechanizmus na ovládanie priemeru kotúča a prispôsobenie rýchlosti navíjania. Keď sa priemer kotúča počas procesu navíjania zväčšuje, rýchlosť je potrebné upraviť, aby sa udržala konštantná lineárna rýchlosť substrátu. To pomáha dosiahnuť tesný a dobre tvarovaný kotúč, ktorý je dôležitý pre následnú manipuláciu a skladovanie tlačeného materiálu.
Systém atramentu
Farebný systém je zodpovedný za dodávanie a cirkuláciu atramentu v rámci tlačového stroja. Pozostáva z atramentovej fontány, atramentových čerpadiel a hadíc. Atramentová fontána je miesto, kde je uložený atrament. Z atramentovej fontány čerpadlá atramentu čerpajú atrament a prenášajú ho na aniloxový valec pomocou siete hadíc.
Moderné farbiace systémy sú navrhnuté tak, aby zabezpečili rovnomerný prísun atramentu na aniloxový valec. Často zahŕňajú funkcie, ako je miešanie atramentu, aby sa zabránilo usadzovaniu alebo oddeľovaniu atramentu, a presné riadenie toku na nastavenie množstva dodávaného atramentu na základe požiadaviek tlače. Niektoré atramentové systémy majú tiež schopnosť rýchlo meniť farbu atramentu, čo umožňuje efektívnu produkciu rôznych tlačových úloh.
Registračný systém
Pri viacfarebnej tlači je nevyhnutné, aby bola každá farba vytlačená v presnom zarovnaní s ostatnými. Registračný systém má na starosti zabezpečenie tohto presného zosúladenia. Používa senzory a akčné členy na detekciu a korekciu akéhokoľvek nesprávneho zarovnania medzi tlačovými jednotkami.
Optické senzory sa bežne používajú na detekciu značiek alebo vodítok na substráte. Ak sa zistí nesúososť, registračný systém vyšle signály do ovládačov, ktoré v reálnom čase upravia polohu valcov tlačovej dosky. Toto neustále monitorovanie a nastavovanie zaisťuje, že výsledná tlač bude mať ostrý a presný sútlač farieb, výsledkom čoho sú výtlačky vysokej kvality s profesionálnym vzhľadom.
Ovládací panel
Ovládací panel je rozhranie operátora s flexotlačovým strojom. Umožňuje operátorovi kontrolovať a monitorovať rôzne aspekty procesu tlače, ako je rýchlosť tlače, nastavenie napätia, prietok atramentu a teplota sušenia.
Moderné ovládacie panely sú často založené na technológii dotykovej obrazovky a poskytujú intuitívne a užívateľsky prívetivé rozhranie. Zobrazujú tiež údaje o výkone stroja v reálnom čase, ako je rýchlosť, teplota a akékoľvek chybové hlásenia. Ovládací panel môže ukladať prednastavené parametre pre rôzne tlačové úlohy, čo umožňuje rýchle nastavenie a prepínanie medzi úlohami.
Ďalšie komponenty a funkcie
Okrem vyššie uvedených hlavných komponentov môžu mnohé flexotlačové stroje obsahovať aj ďalšie funkcie, ako je systém vedenia substrátu, ktorý zaisťuje, že substrát sleduje správnu dráhu strojom, a vysekávaciu jednotku na rezanie potlačeného substrátu do špecifických tvarov. Existujú tiežStroj na tlač kotúčov papieraktoré sú špeciálne navrhnuté pre tlač na papierové kotúče s funkciami optimalizovanými pre papierové substráty.
Ako dodávateľ flexotlačových strojov ponúkame širokú škálu strojov s rôznymi konfiguráciami a schopnosťami, aby sme uspokojili rôznorodé potreby našich zákazníkov. Či už ste malá tlačiareň, ktorá hľadá jednoduchý dvojfarebný stroj, alebo veľkovýrobca vyžadujúci vysokorýchlostné riešenie pre viacfarebnú tlač, máme pre vás to správne vybavenie.
Ak uvažujete o kúpe flexotlačového stroja alebo by ste chceli prediskutovať svoje špecifické požiadavky na tlač, odporúčame vám kontaktovať nás. Náš tím odborníkov je pripravený pomôcť vám pri výbere najvhodnejšieho stroja pre vaše podnikanie a poskytnúť vám komplexnú popredajnú podporu.
Referencie
- "Flexografia: princípy a postupy" od Kennedyho, Edwarda F.
- "Príručka tlače", ktorú vydal Leach, RH
